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技术交流

重磅专题:8种常用改性塑料,你最看好哪一款?

发布时间:2017/8/28 17:00:50 浏览次数:1317
PA6

优点 优异的耐磨性和自润滑性; 耐油性突出; 高的耐弯曲性、抗冲击性、韧性; 性能优良,易加工成型,制品表面光泽性好; 电绝缘性好; 拉伸强度,表面硬度,刚性都高于其它的PA类塑料; 抗冲性、断裂伸长率、柔性高于PA66; 与PA66相比,熔融温度低、吸水率高、尺寸稳定性差,但加工成型容易。 缺点 易变色; * 易吸水使强度下降; * 尺寸稳定性差。
Tg/℃ Tm/℃ Td/℃ 结晶度
50 215~220 >270 20~30
                                        用途 汽车工业 进气歧管、空气滤清器、汽车水箱、谐振器、稳压器、散热器水室、风扇、恒温器壳体、齿轮、托架、前灯壳、雾灯壳、座椅框架、门把手、蓄电池外壳、气袋外壳、车轮饰盖、方向盘法兰、排挡手柄、踏板限位器、轴套; 电子电器 各种轴承、凸轮、辊轴、滑轮、风扇叶片、接插件、开关、继电器、螺钉、螺母、密封圈、阀门座、油管、活塞、衬套、护套、绝缘插座、支撑架、外壳、手柄等。
PA66

优点 PA材料中,机械强度最高的一种; 拉伸强度,表面硬度,刚性都高于其它的PA; 具有优良的力学性能和热性能,高韧性、高冲击强度; 耐磨性和自润滑性优异,它的耐磨性仅低于POM,而优于其它PA ; 耐寒性好; 耐油性突出; 电绝缘性好。 缺点 * 易变色; * 加工温度很窄(5~10 ℃); 吸水性较大; 尺寸稳定性较差。
Tg/℃ Tm/℃ Td/℃ 结晶度
47~50 250~260 >270 30~35

用途 汽车工业:发动机气缸盖罩盖、装饰盖、散热器水室、风扇、吸气管接头、燃油分配管、进气歧管、油气分离器、机油滤清器壳、碳罐、油门脚踏板、水泵蜗轮、正时齿带上下罩盖、正时齿带防护块、齿轮、控制开关、链轮导轨、皮带拉紧滑轮、燃料导轨、加油器盖、油过滤器盖、油盘、燃料管、燃料喷射器、冷却风扇、水泵叶轮、进出水管、散热器、进气组件、滤清器、托架、刮雨器齿轮、前灯壳、雾灯壳、座椅框架、发动机安装架、车轮饰盖、月牙锁、螺母塞、支架、轴承套、涡轮、反射镜托架、车顶导流板等。 其它:电热吹风机部件、插头,散热栅、齿轮、凸轮、阀门、钟表极板、齿轮保护器,轴承,辊轴,泵叶轮,风扇叶片,支架、电梯导轨、滑雪板、滑轮、溜冰鞋扣,鞋底,球拍板,溜冰轮子,骨架等。
PA的加工性能 1、结晶性塑料,熔点较高,熔融温度范围较窄,熔融状态下热稳定性较差; 2、较易吸湿,成型前须干燥处理,含水量不应超过0.3%,吸湿后流动性下降,易出现气泡和银丝。高精度的塑件应经调湿处理,需注意处理后会发生尺寸涨大现象; 3、流动性极好,易溢料,会发生流涎现象,用螺杆式注射机注射时宜采用自锁式喷嘴,并应加热,螺杆上应带止回环; 4、成型收缩率范围大,收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、凹痕、变形等,熔料的冷却速度对结晶度影响较大,对塑件结构和性能有明显影响,模温一般为20~90℃,若模温太低会产生缩孔、结晶度低等现象,对要求伸长率高、透明度高、柔软性较好的薄壁塑件宜取较低的模温; 5、对要求硬度高、耐磨性好、使用时变形小的厚壁塑件宜取较高的模温; 6、成型条件对塑件成型收缩率、缩孔及凹痕影响较大。 7、料筒温度应按原料品种、塑件形状及注塑机类型而定,采用柱塞式注射机时宜取较高的温度,但料温一般不超过300℃,料温高则收缩率大。 8、注射压力低易产生凹痕、波纹;压力高易出飞边,收缩小,方向性强。 9、成型周期应按壁厚而定,厚则取长,薄则取短。注射时间及高压时间对塑件的收缩率、凹痕、变形、缩孔影响较大,一般宜采取低模温、低料温、低熔体粘度,注射、高压及冷却时间长,注射压力高的成型条件。 10、此外,宜采用白油做脱模剂。
PC

优点 透明且表面有较高的光泽,透光率达80~90% ; * 刚硬而坚韧,拉伸强度、弯曲强度都较好,机械强度与PA相仿; 优异的冲击强度,比PA、POM高出3~10倍。 线性膨胀系数小,尺寸稳定性高于PA; * 良好的耐热老化性,热稳定性高于POM; 良好的耐气候性,良好的电绝缘性,易着色。
缺点 耐疲劳强度低,易产生内应力开裂现象; 缺口敏感性高; 磨耗大、无自润滑性; * 熔融温度高,熔体粘度大、流动性差; 玻璃化温度较高(Tg=145~150 ℃),成型加工较难; 耐化学腐蚀性差,对水份极敏感,在蒸汽和许多有机容剂中能溶涨,并导致应力开裂; 易燃,离火后慢熄。
Tg/℃ Tm/℃ Td/℃ 结晶度
145~150 220~230 >310 非结晶

用途 汽油泵表盘、汽车仪表板、汽车汽化器零件、车灯灯罩、档板,反光镜框,节流阀、润滑油输油管、透明高耐热性的外壳、鞋跟、高温电气制品、吹风筒、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、螺杆、齿条、凸轮、芯轴、轴承、垫圈、柳钉、泵叶轮、冷冻和冷却装置零件、电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及耐高温透镜等。
PBT

优点 分子链的柔曲性和结晶能力均高于PET,在较低温度下能迅速结晶,玻璃化温度(Tg=22~35 ℃),易于成型加工,表面光泽好; 在较高的温度和较低的温度下,都具有优良的冲击性能; 刚性大,无应力开裂; 耐摩擦、耐磨耗小,磨耗小于POM; * 耐热、耐老化、电气性能优良; 耐腐蚀,除了强的无机酸和无机碱外,其它溶剂对它无作用; 吸水率为工程塑料中最低的品种(0.1%)。
缺点 缺口冲击敏感性大; 热变形温度低; 高温下尺寸稳定性差; 容易燃烧; 不耐疲劳,不能自润滑; 分子中存在酯基,耐水性和耐碱性差。
Tg/℃ Tm/℃ Td/℃ 结晶度
20~40 224~232 >300 40~60

用途 汽车工业 保险杠、灯头框架、点火器盖、点火线圈盖、控制阀、散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件、传感器盒、前后灯座、集成电路盒、微电机后盖、仪表板等 ; 电器元件 电熨斗外壳、电吹风叶片及喷口、电机壳、电脑散热风扇、风扇及外壳、保险丝盒、琴键及电脑按键、彩电高低压包、电气开关、连接器、接插件、节能灯部件、显像管座、继电器外壳,节能灯头、装饰灯座、电磁炉底盘、变压器线圈骨架、高电压大电流的高压断路开关骨架;微波炉、真空吸尘器元件、咖啡器皿;耐冲击的防护面罩,水泵外盖等。
PET
  优点 具有热塑性塑料最大的强韧性,为PE的9倍、PC和PA的3倍; * 表面硬度较高,耐摩擦,摩擦系数为0.2~0.3; 机械性能优于PA; * 尺寸稳定; 优良的耐侯性; 良好的耐有机溶剂性,耐化学品性理想,特别高浓度酸; 电绝缘性优良,可以电镀或真空镀膜。 缺点 韧性较差,呈现一定脆性; * 玻璃化温度较高(Tg=80 ℃),成型加工性较差,常加入结晶成核剂及促进剂; 耐碱性差,有氨水的情况下更严重; 易燃。
Tg/℃ Tm/℃ Td/℃ 结晶度
69~80 255~267 >280 30~50

用途 汽车工业 冷却风扇叶片、刮水器支架、离合器、手柄、燃烧泵壳体、真空泵壳体、整流器、连接器、线圈绕线管、传感器外壳、电容器外壳、集成电路外壳、点火器部件、变压器外壳及配件、反光镜盒、车头灯、马达壳体、流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩、反光镜盒; 电子电器 电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭,端子台,断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件; 机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。
PP
  均聚PP 结晶度高(~70%)、高刚性、耐化学品性、耐水性、耐磨性、介电性能皆优良,具有较高热变形温度和透明性; 冲击强度对温度敏感,低温脆性大,-10℃降为最低值,光和热作用下较易老化。
无规共聚PP 结晶度低、较软、透明性较高、冲击强度高、脆化温度-10℃; 刚性、硬度、耐蠕变比均聚PP降低10~15%。 嵌段共聚PP: 具有IPP高的结晶度及相应特点,具体性能取代于乙烯含量,共聚物嵌段结构及分子量大小,与IPP相比,刚性降低不大,耐冲击性和低温脆性得到较大改善,脆化温度可降至-35℃。 优点 密度最小(0.89~0.91),较便廉的通用塑料; 良好的刚性、透明性、耐应力开裂性、耐化学品性、良好的耐弯曲疲劳性; * 耐热性良好,对水的稳定性特别好,能耐沸水蒸煮,可在100℃下长期使用; 良好的注塑加工性。
缺点 低温脆性,产品不能用于低温; * 收缩率大,制品易变形; * 耐热、光老化性差、不改性难于用于户外产品; 不阻燃、不改性不能用于对防火有要求的电子、电器制件; 熔融范围窄、熔体强度低、吹塑、成型加工领域受限制; 机械性能相对于ABS等工程塑料偏低,不改性难于应用到工程结构件上; 非极性聚合物,涂装、丝印性差。
Tg/℃ Tm/℃ Td/℃ 脆化温度/℃ 结晶度
-10~-20 164~176 300 -35~-10 0~70

应用 汽车工业 保险杠、仪表板,方向盘、发动机冷却风扇、蓄电池外壳 、水箱面罩 、空气滤清器等; 其它 电饭锅 ,微波炉,饮水机,散热风叶,耐酸碱容器,家用电器外壳,齿轮、接头、泵叶轮、音响等。
HIPS

分子中含有5~15%橡胶成份,其韧性比PS提高了4倍,冲击强度大大提高, 刚性好。 优点 *  柔韧不脆,冲击强度高,比ABS高4倍以上; *  刚性好; *  电绝缘性好; *  化学稳定性好;    *  易着色、易成型加工; *  吸湿性小且微量的水分对成型加工和制品质量没有明显影响;
缺点 *  表面无光泽; *  热稳定性差,易老化; *  易燃;  耐光性差。
用途 家用电器外壳、空调电机盒、日用品、玩具外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、中空制品、瓶子、文具等。
Tg/℃ Tm/℃ Td/℃ 结晶度
70~95 120~135 300 非结晶

ABS

优点 *  有良好的综合性能,综合了:丙烯腈的耐油耐化学腐蚀性、高的表面硬度、热稳定性; *  丁二烯的耐寒性、韧性、高的冲击强度;苯乙烯的光泽、刚性、成型加工流动性、着色性; *  尺寸稳定,价格较低,易成型加工,耐低温冲击性(-40 ℃仍有相当的韧性),耐蠕变性、耐磨性高,尺寸稳定性良好,制品表面光亮,吸水率低,与极性树脂相容性好,低温冲击性能较好。 缺点  耐热性差,热变形温度低; *  耐候性差,易受阳光的作用,变色、变脆; *  弯曲强度、压缩强度、表面硬度一般;  易受溶剂的影响而应力开裂; *  磨耗大; *  阻燃性差。
Tg/℃ Tm/℃ Td/℃ 结晶度
-55~-40 130~160 >250 非结晶

用途 壳体材料
电话机、移动电话、复印机、传真机、电机、仪表、冷藏库和冰箱内壳、空调面板及网罩、玩具等的壳体。
汽车配件
方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、驾驶盘、反光镜盒、手柄及扶手等。
机械配件
齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。

改性塑料克服了普通塑料耐热性差,强度和韧度低,耐磨抗冲性弱的缺陷,同时还赋予了如阻燃、耐候、抗菌、抗静电等新特性、这些优越的综合性能是其在下游领域得到越来越广泛的应用,对塑料工业和新材料发展起到了重大的推动作用。

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